Proces obróbki CNC zazwyczaj obejmuje następujące kroki:
Projektowanie i CAD: Część została zaprojektowana przy użyciu oprogramowania projektowego wspomaganego komputerowo (CAD).
Programowanie CAM: dane CAD są konwertowane na instrukcje dla komputera CNC za pomocą oprogramowania wspomaganego komputerowo (CAM).
Konfiguracja maszyny: Maszyna CNC jest konfigurowana z odpowiednimi narzędziami i urządzeniami.
Obróbka: maszyna postępuje zgodnie z zaprogramowanymi instrukcjami usuwania materiału z przedmiotu obrabianego.
Kontrola: Zakończona część jest kontrolowana, aby zapewnić, że spełnia wymagane specyfikacje.
Technologie obróbki CNC
W branży stosuje się kilka technologii obróbki CNC:
Miechanie: usuwanie materiału z przedmiotu obrabianego za pomocą obracającego się noża.
Turning: Usuwanie materiału z przedmiotu obrabianego za pomocą obrotowego wrzeciona.
Wiercenie: Tworzenie otworów w przedmiotach obrabiacyjnych za pomocą obrotowego wiertła.
Krojenie laserowe: materiał do cięcia za pomocą wiązki laserowej.
Waterjet cięcie: materiał do cięcia za pomocą strumienia wodnego pod wysokim ciśnieniem.
Korzyści z obróbki CNC
CNC Magrody oferuje kilka zalet w zakresie tradycyjnych metod produkcyjnych:
Dokładność i precyzja: maszyny CNC, śledzenie narzędzi mogą wytwarzać części o wyjątkowo wysokim poziomie dokładności i precyzji.
Wydajność: Maszyny CNC mogą automatyzować wiele zadań produkcyjnych, zwiększając wydajność i wydajność.
Elastyczność: maszyny CNC można łatwo przeprogramować w celu produkcji różnych części, dzięki czemu są bardzo elastyczne.
Powtarzalność: Maszyny CNC mogą konsekwentnie wytwarzać części do tych samych specyfikacji.
Zmniejszone odpady: Maszyny CNC mogą minimalizować odpady, wytwarzając części o minimalnym złomie materiałowym.
